Каучуковое дерево

Качество сырья, его особенности

Массив гевеи относится к ценной древесине. Это одна из разновидностей красного дерева, которое славится своей долговечностью и прекрасным внешним видом. Гевею не зря называют малайзийским дубом – дело в том, что ее древесина по плотности не уступает европейскому дубу. Она произрастает в особенном тропическом климате, где нет смены сезонов и сильных температурных перепадов, а потому в разрезе ствола гевеи практически отсутствуют годовые кольца. За счет того, что в древесине остается определенный процент каучука, оно отличается плотной структурой. Каучук скрепляет волокна ствола между собой, к тому же он не дает развиваться в них плесени и вредителям.

Отличительной чертой гевеи есть то, что у ее ствола цвет древесины меняется снизу вверх. При этом градация оттенков заметна невооруженным глазом – если у корня древесина имеет кремово-бежевый цвет, с вкраплениями коричневых прожилок, то в средней части ствол стает идеально бежевым, а в верхней, у кроны, – нежно-розовым. После шлифовки древесина приятная на ощупь и отличается мягким сиянием. Текстура дерева прямоволокнистая, слабовыраженная, она достаточно плотная и однородная – из-за того древесина может раскалываться, если в нее забивать гвозди. Но при правильной просушке пиломатериала этот недостаток полностью ликвидируется. Из него в последствии можно сделать любую мебель: кровать, стул, полки, шкаф, комод, стол. Из массива гевеи даже производят столешницы, в том числе и для ванных комнат, потому что этот материал не боится повышенной влажности.

Состав и строение натурального каучука

Натуральный (природный) каучук (НК)  представляет собой высокомолекулярный непредельный углеводород, молекулы которого содержат большое количество двойных связей; состав его может быть выражен формулой (C5H8)n (где величина n составляет от 1000 до 3000); он является полимером изопрена.

Природный каучук содержится в млечном соке каучуконосных растений, главным образом, тропических (например, бразильского дерева гевея). Другой природный продукт — гуттаперча — также является полимером изопрена, но с иной конфигурацией молекул.

Длинную молекулу каучука можно было бы наблюдать непосредственно при помощи современных микроскопов, но это не удаётся, так как цепочка слишком  тонка: диаметр её, соответствует диаметру  одной молекулы. Если макромолекулу каучука растянуть до  предела, то она будет иметь вид зигзага, что объясняется характером химических связей между атомами углерода, составляющими скелет молекулы.

Звенья молекулы каучука могут вращаться не беспрепятственно в любом направлении, а ограниченно — только вокруг одинарных связей. Тепловые колебания звеньев заставляют молекулу изгибаться, при этом концы её в спокойном состоянии сближены.

При растяжении каучука концы молекул раздвигаются и молекулы ориентируются по направлению растягивающего усилия. Если устранить усилие, вызвавшее растяжение каучука, то концы его молекул вновь сближаются и образец принимает первоначальную форму и размеры.

Молекулу каучука можно представить себе как круглую,  незамкнутую пружину, которую можно сильно растянуть, разведя её концы. Освобождённая пружина вновь принимает прежнее положение. Некоторые исследователи представляют молекулу каучука в виде пружинящей спирали. Качественный анализ показывает, что каучук состоит из двух элементов — углерода и водорода, то есть, относится к классу углеводородов.

Первоначально принятая формула каучука была С₅Н₈, но она слишком проста для такого сложного вещества как каучук. Определение молекулярной массы показывает, что она достигает нескольких сот тысяч (150 000 — 500 000). Каучук, следовательно, природный полимер.

Экспериментально доказано, что в основном макромолекулы натурального каучука состоят из остатков молекул изопрена, а сам натуральный каучук — природный полимер цис-1,4-полиизопрен.

Молекула натурального каучука состоит из нескольких тысяч исходных химических групп (звеньев), соединённых друг с другом и находящихся в непрерывном колебательно-вращательном движении. Такая молекула похожа на спутанный клубок, в котором составляющие его нити местами образуют правильно ориентированные участки.

Основной продукт разложения  каучука — углеводород, молекулярная формула которого однозначна с простейшей формулой каучука. Можно считать, что макромолекулы каучука образованы молекулами изопрена. Существуют подобные полимеры, которые не  проявляют такой эластичности, какую имеет каучук. Чем же объясняется это его особое свойство?

Молекулы каучука, хотя и имеют линейное строение, не вытянуты в линию, а многократно изогнуты, как бы свёрнуты в  клубки.  При  растягивании  каучука такие молекулы распрямляются, образец каучука от этого становится длиннее. При снятии нагрузки, вследствие внутреннего теплового движения, звенья молекулы возвращаются в прежнее свёрнутое состояние, размеры каучука сокращаются. Если же каучук растягивать с достаточно большой силой, то произойдёт не только выпрямление молекул, но и смещение их относительно друг друга — образец каучука может порваться.

Мой фикус

Опубликовано: ср, 28/01/2015 — 02:14 — Наталья Рогожина

6

Всем доброго времени суток. Раскажу вам о своем фикусе. так как мои фиалки почему то постоянно гибнут и денежное дерево осыпает листочки, надумала завести фикус, что бы уж не быть совсем несчастной (шутка).
Еще когда то читала, что фикус — это покровитель домашнего очага. Долго думала заводить это растение или нет. Так как слышала, что на него частенько садится тля.  Но все же решила. Взяла у мамы отросточек и посадила. Теперь у меня выросло такое счастье.
 

 
 
Пока растет красиво. Хотя у мамы уже такое приличное деревцо и взрослое растение мне как то не очень нравится. Оно как то перекосилось и погнало ветку только на одну сторону. Может это из за нехватки света.

Мебель из гевеи: виды и преимущества

Этот материал отличается абсолютной универсальностью. Из него производят практически любые виды мебели. Особенно интересно смотрится кровать из массива гевеи – она может быть выполнена в современном или классическом стиле. В магазинах представлены единые гарнитуры, в которых из этой древесины собрана и корпусная, и мягкая мебель.

Наибольшей популярностью у покупателей пользуются комплекты столовой и кухонной мебели. Такие столы и стулья отлично смотрятся визуально, кроме того они добротно сделаны и отличаются устойчивостью и долговечностью. Благодаря невосприимчивости к влаге, изделия из гевеи могут быть использованы не только в сухом помещении (спальне, детской или гостиной), но и на кухне и даже в ванной комнате.

Какой лучше выбрать?

Выбирая между цельным и клееным массивом, сложно отдать предпочтение одному из них. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества. Если судить по стоимости, то цена цельного массива, конечно, будет выше. Этот фактор также играет немаловажную роль. К недостаткам первого варианта, кроме цены, стоит отнести и высокие требования, предъявляемые к хранению и сушке такой древесины.

Недостатками клееного полотна являются меньшая престижность подобных изделий, зависимость от того, насколько качественно было произведено склеивание, а также экологическая составляющая, находящаяся на более низком уровне.

Что касается выбора пород дерева, то здесь следует учесть особенности каждой породы, ее внешний вид, функциональность, а также практичность. В последнее время популярными становятся изделия из экзотических сортов, например, из гевеи. Бразильская гевея является прекрасным вариантом для изготовления мебели.

Этот материал имеет немало преимуществ.

• Экологичность. Отличает его полная безопасность для здоровья. Учитывая природность происхождения материала, в его составе нет вредных компонентов, что влияет на экологическую обстановку в помещении.
• Прочность материала. Гевею относят к твердым сортам. Это дерево с плотной структурой, имеет высокую плотность наравне с дубом. Именно поэтому гевею именуют малазийским дубом. Благодаря твердости породы ее целесообразно использовать для изготовления резных украшений, мебели.
• Практичность. Родиной гевеи является Бразилия. Произрастает дерево во влажном климате, оно устойчиво к влажности. Именно поэтому гевею используют в качестве материала для изготовления кухонных гарнитуров, мебели в ванной, санузла.
• В составе гевеи содержится каучук, поэтому изделия из нее долговечны. Мебель из этого материала прослужит намного дольше и не будет рассыхаться, что говорит о долговечности материала.

Цена на изделия из гевеи несколько ниже, чем на другие сорта деревьев. Объяснить это можно быстрым ростом этих растений. Через 5 лет они начинают давать каучук. Спустя 15-20 лет, когда количество каучука заметно снижается, деревья рубят и отправляют на мебельные фабрики. Если сравнивать гевею с дубом, то он в среднем растет 50 лет, в то время как малазийский дуб растет около 20 лет.

Культивирование[править | править код]

Родиной гевеи бразильской является Южная Америка, но впоследствии эпифития практически уничтожила растение на материке. С культурой в виде плантаций в районе Амазонки в 1930-х годах связывались большие надежды. Генри Форд в 1932 году выкупил у правительства Бразилии более миллиона гектаров в глубине долины Амазонки под плантации этого дерева, нужного для производства шин автомобилей его компании, и начал строительство там города Фордландии (англ. Fordlândia). Примерно тогда же сотни тысяч гектаров примерно в том же районе начали использовать под культуру гевеи японцы:154. Однако по крайней мере предприятие Форда в силу многих причин было неудачным. Уже тогда очень высокой была конкуренция амазонской культуре со стороны культуры гевеи в Азии. Еще в 1876 году англичане привезли большое количество его семян в Кью, а оттуда направили на Цейлон, в Индию и на Яву, и таким образом ввели в культуру в Юго-Восточной Азии:158. В настоящее время гевея бразильская широко культивируется в тропической Азии (остров Шри-Ланка, полуостров Малакка, Малайский архипелаг). Имеются большие плантации гевеи бразильской и в некоторых африканских странах, например в Нигерии. Гевея бразильская произошла в результате амфидиплоидизации от каких-то двух неизвестных диплоидных видов.

Гибриды гевеи, высаживаемые в Камбодже — GT1 и RIM600. Плотность посадки саженцев гибрида GT1 — 555 шт. на 1 га, а гибрида RIM600 — 408 шт. на 1 га. Оба гибрида устойчивы к засухе. Требуется обработка саженцев инсектицидами и гербицидами в период их роста, особенно в период муссонных дождей с июля по ноябрь. Максимальная продуктивность в 2 т. латекса с 1 га достигается на 8-м, иногда на 9-м году после закладки и сохраняется до 30 лет. После этого продуктивность снижается до 1 т. латекса. После 40 лет эксплуатации плантации подлежат вырубке.

Для сбора латекса делают желобковидные надрезы коры так, чтобы не повредить камбий, и прикрепляют к дереву сосуд для сбора сока. Латекс из надреза выделяется 3—5 часов, причём наиболее интенсивно — рано утром. Собирают латекс почти круглый год, кроме периодов интенсивной смены листьев и сильных дождей.

Каким бывает?

Выбирая модели из древесины, многие отдают предпочтение массивам дерева. Это вполне естественно, ведь такие изделия обладают прекрасными внешними характеристиками, имеют красивую текстуру.

Массив можно подразделить на 2 категории:

• сплошной;
• клееный.

В том случае, если первый вариант не по карману, значит, можно рассмотреть модели, сделанные из клееного массива. Производство изделий из массива – довольно трудоемкое дело. После обработки цельного полотна часто бывают остатки материала. Если мелкие кусочки используются для опилок, то для клееного массива подойдут более крупные куски. Для изготовления клееного полотна, или по-иному – «евробруса», также подходят куски, имеющие дефекты в виде трещин, сучков.

Изделия, выполненные из массива, получаются наиболее прочными. Выбирая между представленными вариантами, следует опираться на собственные желания, потребности, возможности.

Цельный

Изделия, выполненные из цельного массива, всегда ценятся очень высоко. Популярность эта неслучайна, учитывая их качества.

• Цельная доска, лишенная клеящих компонентов, имеет высокую экологичность и безопасность в использовании.
• Мебель и иная продукция из этого материала характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками, отличаясь долговечностью. Изделия устойчивы к механическим повреждениям и влиянию внешней среды.
• Обработку массива проводят специалисты, имеющие специальные навыки. Объясняется это высокой ценностью материала.

Учитывая то, что обработка такого материала представляет собой долгий процесс, требующий затрат, продукцию из массива можно увидеть не так часто.

Клееный

Более доступным вариантом является массив клееный. Выглядит клееное полотно в виде слоев дерева, обработанных веществом для склеивания. Обычно такие слои принято называть ламелями. Изделия, полученные из такого материала, менее ценны, но все же они заметно выше по качеству, чем модели из МДФ или ДСП. Если говорить о внешнем виде уже готовых изделий из массива клееного, то он не сильно будет отличаться от цельного полотна. При склеивании ламелей происходит чередование направлений волокон вдоль и поперек.

Клееный массив производится в виде ламельного и сращенного полотна, состоящего из частей разного размера. Процесс склеивания называется сращиванием. Одним из наиболее прочных вариантов является микрошип, также называемый мини-шипом, сращением на ус или просто шипом.

По мнению деревообработчиков, клееное полотно имеет большую устойчивость к ссыханию, нежели цельное полотно. Касается это и прочности этих материалов. Немаловажную роль здесь играет выбранная для производства порода дерева. Изделия из клееного полотна чаще бывают менее привередливыми, они реже начинают трескаться и рассыхаться.

Если сравнивать массив клееный с цельным полотном, то первый вариант считается более прочным. Добиться большей прочности помогают разнонаправленные волокна породы. К преимуществам этого варианта также можно отнести более низкую цену готовых изделий. В то же время недостатком их является наличие клеящих веществ, что влияет на экологичность товара.

Индивидуальные доказательства

1. Steinbüchel, Oppermann-Sanio, Ewering, Pötter: микробиологическая стажировка. 2-е издание. Springer, 2013 г., ISBN 978-3-642-25150-4 , стр.180.
2. Клюге: Этимологический словарь немецкого языка . 23-е издание, Берлин, 1995 г., стр. 434.
3. Георг Фридеричи : Американистский словарь. Де Грюйтер, 1947, с. 640.
4. MJ Loadman: Анализ каучука и резиноподобного полимера. Четвертое издание, Springer, 1998 г., ISBN 94-010-5905-5 , стр. 7.
5. W. Blaschek , R. Hansel и др.: Справочник Хагера по фармацевтической практике. Том 2: Наркотики А — К. 5-е издание. Springer, 1998, ISBN 3-642-63794-9 , стр. 839.
6. ↑
7. Д. Хослер: Доисторические полимеры: обработка резины в древней Мезоамерике. В кн . : Наука. 284, стр. 1988–1991, DOI: 10.1126 / science.284.5422.1988 .
8. Выращивание
9. ↑
10. Гюнтер Франке: Полезные растения тропиков и субтропиков. Том 1: General Plant Production , Ulmer 1995, ISBN 3-8001-2687-7 .
11. Дитер Гавора, Мария Хелена де Соуза Иде, Ромуло Соарес Барбоса (ред.), Мирья Аннавальд (перевод): Традиционные народы и сообщества в Бразилии. Центр документации Латинской Америки. Издательство Кассельского университета, Кассель 2011.
12. ↑ Trần Thị Thuý Hoa, генеральный секретарь резиновой ассоциации Вьетнама, цитируется в Việt Nam News, выпуск 13 мая 2011 г., стр. 15.

Гевея бразильская, выращивание

Эта культура растет на кислых почвах, богатых гумусом, азотом и фосфатами в общей корневой системе. Плантации засаживают специально обработанными семенами, на расстоянии 2-3 метров рядами. Расстояние между рядами должно быть 5-6 метров.

Промежутки засаживают кофе, чаем, ананасами для создания защиты почвы и обогащения её азотом. Землю регулярно нужно очищать от сорняков, удобрять 900 г аммофоса для каждого саженца гевеи в год.

Размножаются растения двумя способами: выращивание из семян или прививание почек к подходящим стволам, так называемый вегетативный способ. Саженцы выращивают в специальных питомниках, напоминающих тепличные ограждения. После достижения ими возраста 1,5-2 года их высаживают в подготовленную почву на плантацию.

Необходимо следить за кислотно-щелочным балансом почвы, корректировать его в кислотную сторону. При повышении pH и истощении почвы, замедляется выделение латексного сока и нарушаются его свойства. Примерно через 40-50 лет, когда сок прекращает выделяться, используется только древесина, которая также обладает уникальными свойствами.

Резиновое дерево практически никогда не болеет, так как его сок обладает защитными антибактериальными, противовирусными и противогрибковыми свойствами. Если кора была повреждена, используются препараты антибактериального назначения, паста из ланолина. Это ускоряет восстановление и регенерацию дерева.

Полезные свойства каучукового дерева и применение

Каучуковое дерево имеет характерный бордовый оттенок, из-за чего его также называют «красным».

Его древесина встречается разных цветов в зависимости от вида и условий выращивания:

• Карамельного оттенка.
• С темно-шоколадными разводами.
• Белого цвета.
• Розового или пудрового оттенка.
• С перламутровым отливом.

Под разным углом переливы оттенков могут менять цвет. Сама древесина отличается повышенной плотностью и прочностью из-за многократной пропитки каучуковым соком. Дерево не впитывает воду, не подвергается гниению и повреждению насекомыми.

Благодаря этим свойствам его легко обрабатывать. Древесина часто используется в декоративных целях, так как имеет красивый срез.

Этот материал применяется при создании:

• Паркетных досок.
• Мебели (в том числе кухонного уголка).
• Статуэток.
• Ювелирных украшений (ожерелья, серьги, кольца).

Каждое дерево выделяет сок ежедневно, исключая период сезона дождей. Собранный сок очищается от примесей промыванием большим количеством воды. После этого воду отжимают.

Полученное сырье раскладывается на специальные горизонтальные поверхности и подсушивается, а после подвергается процессу копчения для избавления от муравьев и лишней воды и примесей. Так каучук становится пригодным для производства латексных изделий.

Сам по себе латекс является эластомером, состоящим из полиизопрена на 97%. Этот материал используется в нескольких сферах:

• Машиностроительной, лёгкой промышленности.
• Строительство.
• Медицина.
• Производство предметов ухода и детских игрушек.
• Бытовые предметы.

С появлением новой технологии процесса вулканизации резины стали производить искусственный латекс, однако он отличается по химическому составу и уступает по своим техническим характеристикам и гипоаллергенным свойствам.

Во время производства и утилизации искусственных материалов выделяются испарения и химические отходы, вредные для окружающей среды.

Из семян производится натуральная олифа, которая применяется в производстве высококачественных художественных, промышленных и строительных красок, лаков, растворителей.

Выращивание каучукового дерева предупреждает выделение углекислого газа в окружающую среду, нет отходов химического происхождения. Из-за условий среды обитания каучук выращивают в ограниченном количестве, что не скажешь про дерево — бамбук. По этой причине более распространенным материалом является искусственный латекс.

Источник

Синтетические каучуки

Разработка синтетических каучуков впервые началась в России в 1900 году учениками Бутлерова — Кондаковым, Фаворским, Лебедевым, Бызовым. В 1900 году И. Л. Кондаков впервые получил синтетическим путём изопрен, изучением полимеризации которого занялся А. Е. Фаворский. В 1903—1910 годах параллельно группами учёных под руководством С. В. Лебедева и Б. В. Бызова велись работы по получению синтетического каучука на основе 1,3-бутадиена методом гидролиза нефтяного сырья. Одновременно и независимо подобные работы велись в Англии. Впервые технология производства бутадиенового синтетического каучука разработана в лаборатории завода «Треугольник» Б. В. Бызовым, получившим за это изобретение в 1911 году премию имени Бутлерова. Однако патент на это изобретение был оформлен только в 1913 году. Во время Первой мировой войны на заводе «Треугольник» был освоен выпуск противогазов из синтетического каучука Бызова.

Первый патент на процесс получения бутадиенового синтетического каучука с использованием натрия в качестве катализатора полимеризации был выдан в Англии в 1910 году. Первое маломасштабное производство синтетического каучука по технологии, сходной с описанной, в английском патенте имело место в Германии во время Первой мировой войны. Производство бутадиена в России началось в 1915 году по технологии, разработанной И. И. Остромысленским, позднее эмигрировавшим в США. В СССР работы по получению синтетического каучука были продолжены Бызовым и Лебедевым, в 1928 году разработавшим советскую промышленную технологию получения бутадиена. Коммерческое производство синтетического каучука началось в 1919 году в США (Thiokol), и к 1940 году в мире производилось более 10 его марок. Основными производителями были США, Германия и СССР. В СССР производство синтетического каучука было начато на заводе СК-1 в 1932 году по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия). Прочность на разрыв советского синтетического каучука составляла около 2000 psi (для натурального каучука этот показатель составляет 4500 psi, для Неопрена, производство которого было начато компанией Du Pont (США) в 1931 году — 4000 psi). В 1941 году в рамках поставок по программе ленд-лиза СССР получил более совершенную технологию получения синтетического каучука.

В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».

Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.

В настоящее время большая часть производимых каучуков является бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными сополимерами.

Каучуки с гетероатомами в качестве заместителей или имеющими их в своём составе часто характеризуются высокой стойкостью к действию растворителей, топлив и масел, устойчивостью к действию солнечного света, но обладают худшими механическими свойствами. Наиболее массовыми в производстве и применении каучуками с гетерозаместителями являются хлоропреновые каучуки (неопрен) — полимеры 2-хлорбутадиена.

В ограниченном масштабе производятся и используются тиоколы — полисульфидные каучуки, получаемые поликонденсацией дигалогеналканов (1,2-дихлорэтана, 1,2-дихлорпропана) и полисульфидов щелочных металлов.

Основные типы синтетических каучуков:

Ресурсы [ править | править код ]

С гевеи можно получить следующие ресурсы:

• Латекс . На стволе дерева можно обнаружить потёки латекса, при применении на которых краника или электрокраника выпадает латекс. Для удобства поиска и сцеживания латекса можно удалить листву и блоки без потёков. Блок дерева с потёком будет выделять латекс, даже если останется один висеть в воздухе. Для подробностей см. статью Латекс.
• Древесина гевеи . Аналог обычной древесины. Для подробностей см. статью Древесина гевеи.
• Листва гевеи . Аналог обычной листвы. Можно добыть с помощью ножниц или цепной пилы. Для подробностей см. статью Листва гевеи.
• Саженец гевеи . Выпадает из листвы с небольшим шансом (1/35). Из него можно вырастить новоё дерево гевеи. Для подробностей см. статью Саженец гевеи.

Добыча и торговля

См. Также : каучуковое дерево

Добыча

Латекс течет сразу после разреза.

Тюки необработанного каучука из долины Падас возле Тенома , штат Сабах

Натуральный каучук в основном получают из каучукового дерева. Жидкость, также известная как латекс или молочный сок, в основном выделяется при царапании коры дерева, поскольку она содержится в жидкости в трубчатых трубках для молока и собирается в контейнерах. Однако это не всегда относится к некоторым другим типам, которые также поставляют резину.

Большинство натурального каучука получают на плантациях.

В Бразилии он по-прежнему продается с большими затратами как коллекционный продукт ( экстрактивизм ). Это экологически относительно безвредное, устойчивое управление обеспечивает местным жителям доход. Чико Мендес , убитый в 1988 году, участвовал в разработке концепции заповедника . В 2007 году в Амазонии было 65 выделенных площадок для сбора каучука (Reservas Extrativistas, RESEX) общей площадью 117 720 км². Это 2,3% от общей площади Амазонки. Здесь разрешены выпуск натурального каучука, добыча пищевых масел, рыбная ловля и, в небольших масштабах, вырубка деревьев. Нередки случаи, когда незаконные действия в резервах коммунальных предприятий приводят к конфликтам.

Коммерческая форма

В дополнение к натуральному каучуку, который продается в виде тюков или порошка, на рынке также доступен стабилизированный концентрат латекса. Стабилизированный концентрат латекса легче диспергировать во время обработки и легче смешивать с другими веществами. Латекс не коагулирует аммиаком на месте и обрабатывается антибактериально с помощью других веществ. Дисперсию концентрируют центрифугированием, выпариванием в вакууме или взбиванием.

Чтобы получить каучук, латекс подвергают коагуляции. Раньше это делалось путем перемешивания нагретого латекса, сегодня это делается на заводах с добавлением кислот. Затем влажный твердый продукт коптят, а затем промывают, сушат и придают ему различные формы. Коммерческий вариант — листовая резина . Натуральный каучук коагулируется слабой муравьиной или уксусной кислотой. Затем каучук раскатывают на прокатном стане в гладкую полосу толщиной несколько миллиметров и шириной около полуметра, причем последний валок оставляет характерный узор. Традиционными коммерческими разновидностями этого варианта являются «копченые листы» (высушенные в дыму) и «высушенные воздухом листы» (сушеные бездымные). Другой вариант — креповая резина . Традиционные коммерческие разновидности — «светлые крепы» (отборного качества). В этом случае латекс коагулируют гидросульфитом натрия . Резина проходит через рифленые ролики, за которыми следуют несколько гладких роликов. Второй вариант — «крепы коричневые» (более низкого качества) из качественных резиновых отходов.

После разделения на «листы» или «блины» длиной около 1 метра сортируются по качеству и продаются в тюках массой около 100  кг . Сегодня натуральный каучук, производимый в соответствии с национально стандартизованными процессами, является наиболее распространенным. К таким методам относятся, например, испытанный в Таиланде каучук (TTR), стандартный индонезийский каучук (SIR) или стандартный малазийский каучук (SMR) и другие.

Мировое производство

В пятерку наиболее важных стран-производителей натурального каучука сегодня входят Таиланд , Индонезия , Малайзия , Индия и Китайская Народная Республика . Крупнейшие африканские производители — Кот-д’Ивуар , Нигерия и Либерия . Мировое производство в 2003 г. составило 7,6 млн т (в сухом весе), из которых 80% было экспортировано. Основными покупателями являются США , Япония , Китай , Германия и Франция .

Вьетнам значительно расширил выращивание натурального каучука в последние годы. В 2010 году экспорт вырос до 782 200 тонн, а мировая рыночная стоимость составила 2,38 миллиарда долларов США. В 2010 году посевные площади под натуральный каучук составляли 740 000 га, таким образом, занимая пятое место после Таиланда, Индонезии, Малайзии и Индии.