Что представляет собой дерево гевея? дерево гевея: фото, описание, применение

Процесс производства натурального каучука

Производство натурального сырья основано на коагуляции латекса, так называют сок, выделяемый каучуконосами. Другими словами, в процессе производства, происходит укрупнение частиц мелкого размера, содержащихся в латексе в более крупные.

Получение натурального каучука

Как уже отмечалось, латекс, в том или ином виде содержится во многих растениях, прием он может находиться в корневой системе и стебле, такой каучук называют паренхимным, тот, который, содержится в листьях называют хлоренхимным, а тот, который находят в млечном соке называют латексным или латекс.

Практически весь натуральный каучук добывают из деревьев. С момента начала промышленной добычи этого сырья ни одно растение не превзошло гевею. Она изначально росла в Южной Америке и до сих пор из нее добывают 96% натурального продукта в мировой экономике. Млечный сок, который несет в себе латекс начинают добывать из этого растения с момента достижения им 12 лет. Одно дерево может выдать от 3 до 7,5 кг продукта в год. Как только дерево перестает выделять сок, его удаляют с плантации и отправляют на переработку.

Латекс состоит из:

• воды до 70%;
• натурального каучука – 25 – 70%;
• протеина и натуральных минералов 1 – 2 %.

Для добычи латекса на стволе растения выполняют надрез в виде буквы V, из него добывают порядка 45- 60 г сырья. Добытое молочко сливают в один большой поддон. В нем добытое сырье отстаивают длительное время, и тут происходит реакция получения натурального каучука.

V-образный надрез на стволе дерева Гевея

Через определенное время молочко становится плотной массой, которую в последствии пропускают через валковый пресс. Это необходимо для избавления от лишней влаги. В итоге такой обработки образуется плотный брикет. На завершающем этапе, полученный полуфабрикат проходит сушку, и масса меняет цвет с белого на темный.

После сушки, полуфабрикаты готовят к отправке на предприятия по переработке натурального каучука. На них полученное сырье проходит операцию вулканизации каучука и происходит синтез готовой продукции – резины.

Промышленная революция, свершившаяся на рубеже XIX – XX веков вызвала рост потребности в каучуке. Это привело к тому, что стали появляться новые плантации и кроме Южной Америки гевею стали выращивать в Малайзии, во Вьетнаме и пр.

https://youtube.com/watch?v=sQiVmLTLN_o

Производительность одного гектара плантации составляет порядка 1 – 2 тн каучука в год.

Добыча и торговля

См. Также : каучуковое дерево

Добыча

Латекс течет сразу после разреза.

Тюки необработанного каучука из долины Падас возле Тенома , штат Сабах

Натуральный каучук в основном получают из каучукового дерева. Жидкость, также известная как латекс или молочный сок, в основном выделяется при царапании коры дерева, поскольку она содержится в жидкости в трубчатых трубках для молока и собирается в контейнерах. Однако это не всегда относится к некоторым другим типам, которые также поставляют резину.

Большинство натурального каучука получают на плантациях.

В Бразилии он по-прежнему продается с большими затратами как коллекционный продукт ( экстрактивизм ). Это экологически относительно безвредное, устойчивое управление обеспечивает местным жителям доход. Чико Мендес , убитый в 1988 году, участвовал в разработке концепции заповедника . В 2007 году в Амазонии было 65 выделенных площадок для сбора каучука (Reservas Extrativistas, RESEX) общей площадью 117 720 км². Это 2,3% от общей площади Амазонки. Здесь разрешены выпуск натурального каучука, добыча пищевых масел, рыбная ловля и, в небольших масштабах, вырубка деревьев. Нередки случаи, когда незаконные действия в резервах коммунальных предприятий приводят к конфликтам.

Коммерческая форма

В дополнение к натуральному каучуку, который продается в виде тюков или порошка, на рынке также доступен стабилизированный концентрат латекса. Стабилизированный концентрат латекса легче диспергировать во время обработки и легче смешивать с другими веществами. Латекс не коагулирует аммиаком на месте и обрабатывается антибактериально с помощью других веществ. Дисперсию концентрируют центрифугированием, выпариванием в вакууме или взбиванием.

Чтобы получить каучук, латекс подвергают коагуляции. Раньше это делалось путем перемешивания нагретого латекса, сегодня это делается на заводах с добавлением кислот. Затем влажный твердый продукт коптят, а затем промывают, сушат и придают ему различные формы. Коммерческий вариант — листовая резина . Натуральный каучук коагулируется слабой муравьиной или уксусной кислотой. Затем каучук раскатывают на прокатном стане в гладкую полосу толщиной несколько миллиметров и шириной около полуметра, причем последний валок оставляет характерный узор. Традиционными коммерческими разновидностями этого варианта являются «копченые листы» (высушенные в дыму) и «высушенные воздухом листы» (сушеные бездымные). Другой вариант — креповая резина . Традиционные коммерческие разновидности — «светлые крепы» (отборного качества). В этом случае латекс коагулируют гидросульфитом натрия . Резина проходит через рифленые ролики, за которыми следуют несколько гладких роликов. Второй вариант — «крепы коричневые» (более низкого качества) из качественных резиновых отходов.

После разделения на «листы» или «блины» длиной около 1 метра сортируются по качеству и продаются в тюках массой около 100  кг . Сегодня натуральный каучук, производимый в соответствии с национально стандартизованными процессами, является наиболее распространенным. К таким методам относятся, например, испытанный в Таиланде каучук (TTR), стандартный индонезийский каучук (SIR) или стандартный малазийский каучук (SMR) и другие.

Мировое производство

В пятерку наиболее важных стран-производителей натурального каучука сегодня входят Таиланд , Индонезия , Малайзия , Индия и Китайская Народная Республика . Крупнейшие африканские производители — Кот-д’Ивуар , Нигерия и Либерия . Мировое производство в 2003 г. составило 7,6 млн т (в сухом весе), из которых 80% было экспортировано. Основными покупателями являются США , Япония , Китай , Германия и Франция .

Вьетнам значительно расширил выращивание натурального каучука в последние годы. В 2010 году экспорт вырос до 782 200 тонн, а мировая рыночная стоимость составила 2,38 миллиарда долларов США. В 2010 году посевные площади под натуральный каучук составляли 740 000 га, таким образом, занимая пятое место после Таиланда, Индонезии, Малайзии и Индии.

Дальнейшая обработка

Латексная фабрика на Базилане (Филиппины)

обработка

Натуральный каучук (например, синтетический каучук) можно вулканизировать . Это означает, что он сшивается серой или пероксидами , оксидами металлов и другими веществами ( EPM , EVA , неопрен), но он также может быть сшит только термически ( стирол-бутадиеновый каучук (SBR) и нитрильный каучук (NBR)). Содержание серы также определяет твердость; 4–5% мягкие, 25–30% жесткие.

В зависимости от использования в каучук добавляются такие добавки , как:

• Вспомогательное средство для жевания (жевание или жевание — это механическое разрывание более длинных полимерных цепей с помощью вальцов или месильных машин); химические вещества помогают расщепить цепные молекулы
• Технический углерод с большой внутренней поверхностью, например Б. для повышения стойкости к ультрафиолету и истиранию автомобильных шин,
• Пластификаторы ,
• Factice (сшитые минеральные или растительные масла с каучуковидными свойствами),
• Сшивающие химикаты,
• Антивозрастные средства,
• Антипирены ,
• Пигменты или красители .

Натуральный каучук можно использовать в качестве единственного полимера или в смеси с синтетическими каучуками. Недостатком является то, что натуральный каучук становится хрупким или может растворяться при контакте с солнечным светом , УФ-излучением или жирами .

Продукты

Натуральный каучук можно перерабатывать в самые разные продукты:

70% каучука используется для производства автомобильных шин , 12% каучука — для производства латексных изделий, 8% — для производства технических изделий.

Связующие вещества для покрытия бумаги , основы ковров и изделий, пропитанных погружением, например, тонких перчаток.
В вспененном виде каучук используется для изготовления матрасов .
Резина может быть переработана в пористую резину (также известную как губчатая резина ), в которой эластичная пена может иметь структуру пор от полностью закрытой до полностью открытой

Таким образом можно сэкономить не только на материале и, следовательно, на затратах, но и изменить некоторые механические свойства профиля, такие как твердость .
Еще одно важное применение — уплотнительные профили из резины. Из-за благоприятных погодных условий для этого в основном используется этилен-пропилен-диеновый каучук (EPDM)

Системы уплотнения изготавливаются методом экструзии и часто флокируются , ламинируются и / или окрашиваются в процессе последующей отделки .
Одежда и другие изделия из резины ( латексная одежда ) или резины особым образом раздражают кожу и другие органы чувств (запах, внешний вид) (тепло — холод, влажность, акцент на формах тела) и, таким образом, служат резиновому фетишизму .
Другие области применения — это производство тонких пленок для презервативов , перчаток или воздушных шаров ( ) и более толстых пленок для производства литейных форм , шин для грузовых и легковых автомобилей , подшипников двигателей , а также различных резиновых / металлических смесей.
В сочетании с серой натуральный каучук вулканизируется в эбонит , который, помимо прочего, используется при изготовлении письменных принадлежностей и мундштуков ( духовых инструментов , курительных трубок ).
Перерабатывается в жевательную резинку с различными добавками.
Он используется как ластик или резинка для рисования и письма.

Синтетические каучуки

Разработка синтетических каучуков впервые началась в России в 1900 году учениками Бутлерова — Кондаковым, Фаворским, Лебедевым, Бызовым. В 1900 году И. Л. Кондаков впервые получил синтетическим путём изопрен, изучением полимеризации которого занялся А. Е. Фаворский. В 1903—1910 годах параллельно группами учёных под руководством С. В. Лебедева и Б. В. Бызова велись работы по получению синтетического каучука на основе 1,3-бутадиена методом гидролиза нефтяного сырья. Одновременно и независимо подобные работы велись в Англии. Впервые технология производства бутадиенового синтетического каучука разработана в лаборатории завода «Треугольник» Б. В. Бызовым, получившим за это изобретение в 1911 году премию имени Бутлерова. Однако патент на это изобретение был оформлен только в 1913 году. Во время Первой мировой войны на заводе «Треугольник» был освоен выпуск противогазов из синтетического каучука Бызова.

Первый патент на процесс получения бутадиенового синтетического каучука с использованием натрия в качестве катализатора полимеризации был выдан в Англии в 1910 году. Первое маломасштабное производство синтетического каучука по технологии, сходной с описанной, в английском патенте имело место в Германии во время Первой мировой войны. Производство бутадиена в России началось в 1915 году по технологии, разработанной И. И. Остромысленским, позднее эмигрировавшим в США. В СССР работы по получению синтетического каучука были продолжены Бызовым и Лебедевым, в 1928 году разработавшим советскую промышленную технологию получения бутадиена. Коммерческое производство синтетического каучука началось в 1919 году в США (Thiokol), и к 1940 году в мире производилось более 10 его марок. Основными производителями были США, Германия и СССР. В СССР производство синтетического каучука было начато на заводе СК-1 в 1932 году по методу С. В. Лебедева (получение из этилового спирта бутадиена с последующей анионной полимеризацией жидкого бутадиена в присутствии натрия). Прочность на разрыв советского синтетического каучука составляла около 2000 psi (для натурального каучука этот показатель составляет 4500 psi, для Неопрена, производство которого было начато компанией Du Pont (США) в 1931 году — 4000 psi). В 1941 году в рамках поставок по программе ленд-лиза СССР получил более совершенную технологию получения синтетического каучука.

В Германии бутадиен-натриевый каучук нашёл довольно широкое применение под названием «Буна».

Синтез каучуков стал значительно дешевле с изобретением катализаторов Циглера — Натта.

Изопреновые каучуки — синтетические каучуки, получаемые полимеризацией изопрена в присутствии катализаторов — металлического лития, перекисных соединений. В отличие от других синтетических каучуков изопреновые каучуки, подобно натуральному каучуку, обладают высокой клейкостью и незначительно уступают ему в эластичности.

В настоящее время большая часть производимых каучуков является бутадиен-стирольными или бутадиен-стирол-акрилонитрильными сополимерами.

Каучуки с гетероатомами в качестве заместителей или имеющими их в своём составе часто характеризуются высокой стойкостью к действию растворителей, топлив и масел, устойчивостью к действию солнечного света, но обладают худшими механическими свойствами. Наиболее массовыми в производстве и применении каучуками с гетерозаместителями являются хлоропреновые каучуки (неопрен) — полимеры 2-хлорбутадиена.

В ограниченном масштабе производятся и используются тиоколы — полисульфидные каучуки, получаемые поликонденсацией дигалогеналканов (1,2-дихлорэтана, 1,2-дихлорпропана) и полисульфидов щелочных металлов.

Основные типы синтетических каучуков:

Натуральный каучук

Знакомство европейцев с натуральным каучуком состоялось в 1540 году, когда испанские завоеватели высадились на берегах Южной Америки в поисках страны золота — Эльдорадо. Именно тогда они узнали о белом древесном соке — «као учу» — «слезах дерева». Им аборигены пропитывали свои одеяла, чтобы защититься от дождя. Этот сок, когда его держали над огнем, становился густым, как смола. Но «первооткрывателям» не суждено было вернуться и о каучуке забыли. Лишь спустя 200 лет начались его крупные поставки в Европу и первые серьезные исследования.

Основным источником получения натурального каучука (НК) является млечный сок каучуконосных растений – латекс. Он представляет собой водную дисперсию каучука, содержание которого доходит до 40%. Каучук в латексе находится в виде мельчайших частиц шарообразной или грушевидной формы — глобул. Размеры глобул неодинаковы. Внутреннюю часть глобулы составляет углеводород каучука. Наружный (адсорбционный) защитный слой содержит природные белки (протеины), липиды и мыла жирных кислот.

Промышленное применение натурального каучука в Европе началось в первой половине XIX в. Вначале изготовляли прорезиненные ткани с применением растворов каучука в органическом растворителе (Ч. Макинтош, 1823 г.). Однако по прочности и долговечности такие изделия были малопригодны для практических целей, поскольку натуральный каучук сохранял свою эластичность лишь при комнатной температуре.

После открытия Гудьером в 1839 г. процесса вулканизации, обеспечивающего перевод термопластичного липкого малопрочного каучука в высокоэластичную прочную резину, его применение для производства различных изделий во всех развитых странах резко возросло.

В России резиновая промышленность возникла еще до открытия процесса вулканизации.

В начале XX в. вследствие быстрого развития техники резко возросла потребность в каучуке, области применения которого все больше расширялись. Это побудило исследователей заняться изысканием методов получения синтетического каучука. Огромное значение для решения этого вопроса имели работы М. Фарадея, Г. Вильямса, Г. Бушарда, посвященные установлению химической структуры натурального каучука. В настоящее время производство натурального каучука превышает 6 млн. т. в год. Практически весь латекс получают с плантаций бразильской гевеи, расположенных главным образом в тропической Юго-Восточной Азии.

Строение и свойства натурального каучука

В состав каучука входят: углеводород каучука (основная часть), влага, вещества ацетонового экстракта, азотсодержащие вещества (главным образом протеины), зола (неорганические вещества). Содержание этих веществ в каучуках колеблется в широких пределах в зависимости от многих причин, наибольшее значение из которых имеет способ приготовления каучука. Основные свойства технического каучука определяются наличием в нем высокомолекулярного углеводорода состава (С₅Н₈)_n.

Каучук из гевеи полностью является 1,4-цис-изомером:

В свежем каучуке имеются альдегидные группы, количество которых значительно колеблется в зависимости от происхождения каучука. Они вызывают сильное структурирование и увеличение вязкости каучука при хранении.

В результате многократно повторяющихся замораживаний изменений физических и химических свойств каучука не наблюдается. При длительном хранении при температуре ниже 10°С каучук кристаллизуется. Максимальная скорость его кристаллизации наблюдается при -25 °С.

Области применения

Натуральный каучук — единственный несинтетический эластомер, нашедший широкое применение, хотя продолжаются исследования возможностей применения некоторых его разновидностей.

Высокая когезионная прочность и клейкость являются двумя важнейшими свойствами натурального каучука. Когезионная прочность позволяет невулканизованным изделиям, таким как шина, сохранять свою форму во время сборки и хранения перед вулканизацией, тогда как клейкость полезна тогда, когда идет сборка различных деталей шины.

Натуральный каучук применяют как самостоятельно, так и в комбинации с другими каучуками для производства автомобильных шин и разнообразных резиновых технических изделий (амортизаторов, прокладок, уплотнителей и других деталей). На основе НК изготовляют клеи, эбониты, губчатые изделия. Важные области применения НК — резиновые изделия санитарии, медицинского, пищевого, бытового и спортивного назначения.

Рубрики: Каучуки

Применение натурального и синтетического каучука. Вулканизация каучука:

Основным применением и натурального, и синтетического каучука является производство резины.

Резина является продуктом вулканизации каучука с наполнителем, в качестве которого выступает сажа. Вулканизация каучуку необходима по той причине, что каучук в чистом виде достаточно хрупкий и менее эластичный материал, чем вулканизированный. При вулканизации каучука происходит обработка смеси каучука и серы под воздействием температуры. Сутью вулканизации является процесс, при котором атомы серы присоединяются к нитевидным линейным молекулам каучука в местах двойных связей и как бы сшивают дисульфидными мостиками эти молекулы между собой, образуя при этом трехмерный сетчатый полимер.

Если для вулканизации каучука берётся 2-3 % серы от общей массы, то продуктом вулканизации явится резина. Она менее подвержена колебанию температуры, механическому разрушению, воздействию газов и электрического тока, действию разных химических реагентов и летней жары, чем каучук. Вдобавок, у вулканизированного каучука получается высокая степень трения скольжения по сухой поверхности и небольшая по влажной.

Если к каучуку добавить более, чем 30 % серы, то в процессе вулканизации получится эбонит: твердый материал, не обладающий пластичностью.

Фото //www.pexels.com, //pixabay.com

Найти что-нибудь еще?

карта сайта

Коэффициент востребованности
12 367

Сбор латекса и производство натурального каучука

Это высокое стройное дерево может достигать 45 метров в высоту при 2,5—2,8 м в обхвате. Родиной гевеи является бассейн Амазонки — великой водной магистрали. Отсюда вывозился первый каучук в Европу.

Каучук в гевее содержится в млечном соке — латексе, распределённом в млечных каналах, которые образуют в стволе концентрические кольца.

Латекс состоит из мельчайших частичек жидкости, твёрдых частиц и других примесей. Только около 33% латекса составляет каучук, 66% вода и около 1% другие вещества.

Для сбора латекса с деревьев на коре делается диагональный остроугольный надрез, вершиной угла направленный вниз, затем надрез расширяют до 0,3—0,5 от окружности ствола. Из надреза выделяется латекс и стекает в небольшую чашу. С каждого надреза получается около 30 мл латекса. После этого обычно на следующий день ниже первоначального надреза обдирается тонкая полоска коры, чтобы получить новый сок. Когда надрезы достигают поверхности земли, ствол оставляют в покое, чтобы он смог восстановить кору на дереве перед новой подсочкой. На 1 гектаре высаживается около 250 деревьев, в год с 1 гектара получают около 450 кг сухого необработанного каучука. Со специально выведенных высокоурожайных деревьев можно получить 2225 кг с гектара в год, были разработаны опытные деревья с урожайностью до 3335 кг с гектара в год.

Полученный латекс растягивают, разбавляют водой и подвергают коагуляции путём обработки кислотой, чтобы частицы каучука в латексе сцепились друг с другом. Затем производят протягивание между валками, придавая листам толщину 0,25 дюйма (?0,6 см), полученные листы высушивают путём обдувания сухим тёплым воздухом или дымом, и отправляют на погрузку.

Типы и виды натурального каучука:

Натуральный каучук делят на 8 типов, образующих 35 сортов.

Самым распространенным и ценным типом нату­рального каучука считается «смокед-шит», что означает копченый лист. Он изготавливается в виде достаточно прозрачных листов цвета янтаря с рифленой поверхностью.

Меньше распространен тип называемый «светлый креп». Для его получения к латексу перед желатинировани­ем добавляют для отбеливания бисульфит натрия. Листы этого типа каучука имеют кремовый оттенок, они непрозрачны.

Меньше всего ценится тип, который называют «пара-каучук». Его добывают из дикорастущей гевеи кустарным способом.

Натуральный каучук, характеристики и свойства, состав:

Натуральный каучук известен с давних времен. Учеными найдены окаменелые остатки каучуконосных растений, их возраст – миллионы лет. Пятьсот лет назад, с открытием Америки, представители цивилизации узнали об этом материале. В то время индейцы бойко продавали белым людям бутылки и обувь из резины. Однако, по-настоящему востребованным каучук стал сравнительно недавно, в 30-х годах XIX столетия: Чарльз Гудьир (Charles Goodyear) в 1839 году изобретя процесс вулканизации, получил резину. Для этого он нагревал каучук с серой, при этом свойства материала только улучшились. Так была изобретена резина, с этого и началось ее широкое применение. К 1919 году на рынке уже существовало свыше сорока тысяч видов изделий с применением этого материала.

Каучук на 91-96 % состоит из полимера изопрена и имеет следующие характеристики и свойства: плотность 910-920 кг/м3, морозостой­кость или температура стеклования 70 °C (т.е. он перестает быть пластичным и обретает некоторые качества, свойственные стеклу), теплоустойчивость до 200 °C.

В большинстве жидкостей (вода, спирт, ацетон, жирные кислоты) не растворяется и в них не набухает. Набухая, постепенно растворяется в подобных себе веществах: бензине, бензоле, эфире, толуоле и других ароматических углеводородах.

Сжатие натурального каучука сопровождается поглощением, растяжение – выделением тепла.

При охлаждении каучук становится хрупким, при нагревании – размягчается. И в том и в другом процессе каучук теряет свою эластичность. Взаимодействие натурального каучука с озоном, кислородом и другими окислителями ведет к повышению хрупкости и появлению трещин. Т.е. повышается хрупкость, он «старится».

Как и большая часть полимеров, в зависимости от температуры каучук может быть в одном из трех состояний: высокоэластичном, вязкотекучем и стеклообразном. При обычных температурных условиях каучук высокоэластичен.

Более прочего каучук ценится вследствие своей эластичности. Изделия из него способны быстро возвращать себе первоначальную форму. Это происходит каждый раз, как только перестают действовать деформационные силы. Упругость каучука одна из самых лучших в своем классе. Например, если изделие из него будут растягивать до 1000%, оно все равно вернется в свою исходную форму. К слову, для обычных твердых тел эта цифра равна 1%. Эти уникальные свойства каучук сохраняет и при нагревании, и при охлаждении.

Кроме того, преимущество каучука проявляется еще и в том, что он обладает высокой пластичностью. Это означает, что под воздействием внешних сил этот материал будет приобретать и сохранять приданную ему форму. Во время механической обработки или нагревания это свойство особо заметно. Таким образом, каучук считается пласто-эластическим веществом.

Однако, у натурального каучука имеется недостаток: со временем он твердеет и вследствие этого теряет свои свойства.

Характеристики дерева

Гевея – вечнозеленое тропическое растение семейства молочайных. Включает этот род деревьев около 20 видов, и самым известным из них является гевея Бразильская. Получила она довольно широкое признание как лучшее в мире каучуконосное растение.

Дерево достаточно высокое (20-35 метров, реже до 50 метров) с голым в нижней части прямым стволом в диаметре до 50 см. Кора у него коричневато-серого цвета. Листья слегка заостренные, овальные. Цветки светло-желтого оттенка собраны пучками на кончиках ветвей. В коре дерева имеется множество сосудов, по которым циркулирует млечный сок (латекс).

литература

• Георг Абтс: Введение в технологию производства резины. Hanser, Мюнхен / Вена 2007, ISBN 978-3-446-40940-8 .
• Фриц Рётемайер, Франц Зоммер, Петер Бартоломей и другие: Технология каучука. Материалы — Обработка — Продукция. 2-е, переработанное издание. Hanser, Мюнхен / Вена, 2006 г., ISBN 3-446-40480-5 .
• Вернер Хофманн, Хайнц Гупта, М. Бургер и другие: Справочник по технологии резины. Гупта, Ратинген 2001, ISBN 3-9803593-2-8 .
• Кристиан Мэр : От алкоголя до сахара — двенадцать веществ, которые изменили мир. DuMont, Кельн 2010, ISBN 978-3-8321-9549-6 .

Художественные изображения

• Илья Эренбург : Жизнь автомобилей. Немецкое издание «Восточный Берлин» 1976. В главе « Шины» , датированной 1929 годом, Эренбург описывает битвы за дешевый каучук того времени (стр. 229–251).
• Хосе Мария Феррейра де Кастро : Сельва. Роман, 1930, немец под названием Die Kautschukzapfer Hamburg 1933 и другие издания. Де Кастро перерабатывает свой собственный (разрушительный) опыт болтуна, который он пережил в Бразилии примерно в 1910 году.
• Маделон Лулофс : Резина. Роман с Суматры. Оригинальное название: Rubber. 1931 г., перевод Вальтера Ялмара Котаса. 1-е издание на немецком языке. Holle & Co., Берлин / C. Fr. Fleischer, Leipzig 1934. Критическое, частично автобиографическое описание повседневной жизни на каучуковых плантациях в голландской колонии того времени. Дебютный роман был замечен, переведен и снят по всему миру, за исключением Нидерланды. Последние издания: Goldmann Taschenbuch 354, Munich 1955, переплет: Schwingen Verlag, Rosenheim 1963.

Резиновое (каучуковое) дерево

Резиновое (каучуковое) дерево

Каучуковое дерево, если говорить научным языком, называется Гевея. И растет в Южной Америке, Индонезии и Малайзии. Почему же в народе его называют каучуковым? Дело в том, что если на коре гевеи сделать надрез, оттуда сразу же начнет выступать белый, молокообразный сок, похожий на сок нашего одуванчика – это латекс. В нем содержатся частицы, которые путем коагуляции выделяются в виде упругой массы. Вот ее то и называют необработанным или сырым каучуком.

Прибывшие в Америку Христофор Колумб и его спутники обратили внимание на индейцев, игравших чёрными мя­чами. Их скатывали из загустевшего млечного сока, вытекав­шего из порезов на коре местного дерева — гевеи бразильской (Hevea brasilensis)

Эти сгустки называли «као-чу» («слёзы дерева»). Индейцы делали из них непромокаемые галоши, ко­торые, правда, в жару прилипали к ногам, а растянувшись, больше уже не сжимались.

«Каучук», о котором Колумб рассказал европейцам, долго оставался просто заморской диковиной. Лишь первооткрыватель фотосинтеза Джозеф Пристли впервые нашёл ему применение. Он стал стирать кусочком каучука карандашные линии, изоб­ретя чертёжную «резинку». А в 1819 г. американский фаб­рикант Макинтош стал производить из ткани, покрытой каучу­ковой плёнкой, знаменитые непромокаемые дорожные пла­щи — макинтоши. Они надёжно защищали от дождя путников, путешествующих в открытых экипажах, хотя и имели многие недостатки: липкость в жару, хрупкость в холод, неприятный запах.

Лишь в 1839 г. американский учёный Гудайр научился уст­ранять эти недостатки, открыв вулканизацию — превращение каучука в резину при нагревании с серой. Подсчитано, что в наше время резина имеет свыше 40 тыс. различных применений в промышленности и быту.

Не желая потерять монополию на производство каучука, бразильские власти запретили вывозить семена гевеи из страны. Но в 1876 г. английский ботаник Генри Уикхэм тайно вывез из Бразилии крупную партию семян и на Цейлоне и в Индонезии были созданы огромные плантации гевеи. И сейчас 30% произ­водимого в мире каучука собирается на плантациях. Остальное приходится на искусственный каучук, созданный в XX в. Гектар плантаций гевеи даёт до 950 кг, а порой и все 2 тыс. кг каучука в год. Но если учесть, что собирают его порциями по 10—15 г, можно представить себе всю кропотливость работы сборщиков.

Каучуковое дерево относится к роду красных деревьев. Весь этот род отличается необыкновенной твердостью и прочностью древесины, устойчивостью к гниению, податливостью в обработке и долговечностью.

Гевея – это вечнозеленое дерево из семейства молочайных, на вид совсем ни чем не примечательное. И основное ее предназначение, не древесина, а добыча каучука, путем собирания сока – латекса, и подвергания его коагуляции. Жители тропиков называют сок гевеи «резиновым молоком».

Интересно, что не всякое дерево дает каучук. Латекс можно собирать только с растений, которые достигли «подросткового» возраста – десять или двенадцать лет. Наличие латекса в древесине гевеи делает это дерево неприступным для паразитов-древоточцев, и очень прочным для мебельного производства. По своей крепости древесина гевеи ничуть не уступает европейскому дубу, который считается самым прочным и крепким среди всех деревьев.

Гевея имеет уникальную, можно сказать, художественную окраску своей древесины. Если разрезать ствол дерева вдоль, можно увидеть, как от корней нежно-кремовый оттенок с темными коричневыми прожилками, переходит к середине в ровный кремовый цвет, а ближе к кроне становится светло розовым. Такой стильный оттеночный переход свойственен только каучуковому дереву. И это дает возможность всем дизайнерам – художникам создавать эксклюзивные мебельные аксессуары, добиваться изысканных форм и линий, воплощать свои идеи в жизнь.

Источник